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適用范圍

本標準適用于各類鋼的低倍組織及缺陷的酸蝕檢驗，包括碳素鋼、合金鋼等。無論是連鑄坯、鋼錠，還是經(jīng)加工后的鋼材，均可依據(jù)此標準檢測宏觀組織與缺陷，如疏松、偏析、縮孔殘余等。

檢驗原理

利用酸液對鋼材試樣表面進行腐蝕，由于鋼中不同組織和缺陷部位的耐蝕性存在差異，酸蝕后會呈現(xiàn)出不同的腐蝕程度和形貌。正常組織腐蝕相對均勻，而缺陷處更易被腐蝕，從而使低倍組織和缺陷在試樣表面清晰顯現(xiàn)，便于觀察和分析。

試樣制備

1.取樣部位：依據(jù)鋼材類型、生產(chǎn)工藝及檢驗目的確定。如對于軋制鋼材，通常在鋼材的端部、中部等不同位置取樣；對于連鑄坯，可能在橫截面、縱截面特定區(qū)域截取試樣，以全面反映鋼材質(zhì)量。

2.試樣尺寸：一般截取的試樣厚度在 15 - 25mm，尺寸應滿足觀察和分析要求，同時便于操作。對于大型鋼材，可能需切割成合適小塊，但要保證取樣代表性。

3.表面加工：試樣截取后，需對檢驗面進行加工。先用切割設備獲取平整面，再通過打磨去除切割痕跡，使表面粗糙度達到一定要求，一般 Ra 為 1.6 - 3.2μm，為酸蝕創(chuàng)造良好條件。

酸蝕方法

1.熱酸蝕法

酸液選擇：常用的酸液有鹽酸水溶液，濃度一般在 20% - 50% 之間，具體根據(jù)鋼材種類和檢驗目的調(diào)整。

酸蝕溫度與時間：溫度通常控制在 60 - 80℃，時間根據(jù)鋼材成分、試樣厚度及缺陷類型確定，一般在 10 - 60 分鐘。酸蝕過程中需不斷攪拌酸液，保證腐蝕均勻。

2.冷酸蝕法

酸液組成：由多種酸混合而成，如硝酸、鹽酸、硫酸等，再添加適量緩蝕劑，以控制腐蝕速度，避免過度腐蝕。

適用范圍：適用于不宜采用熱酸蝕的鋼材，如某些對溫度敏感的合金鋼。冷酸蝕時間相對較長，一般需數(shù)小時甚至數(shù)天，期間要定期觀察酸蝕效果。

檢驗與評級

觀察方式：酸蝕后的試樣在光線充足的環(huán)境下，用肉眼或借助不大于 10 倍放大鏡觀察。對于一些微小缺陷，可能需使用立體顯微鏡輔助觀察，全面記錄低倍組織及缺陷的特征、分布情況。

評級標準：依據(jù)標準中規(guī)定的評級圖片和文字描述，對疏松、偏析、氣泡等缺陷進行評級。評級從輕微到嚴重分為不同等級，為鋼材質(zhì)量判定提供量化依據(jù)。例如，疏松評級中，0 級表示無疏松，隨著級別升高，疏松程度加重。

結(jié)果報告

檢驗完成后，需出具詳細報告，包括鋼材名稱、規(guī)格、生產(chǎn)批號、取樣部位、酸蝕方法、觀察到的低倍組織及缺陷特征、評級結(jié)果等信息。報告應準確、清晰，為鋼材質(zhì)量評估和后續(xù)處理提供可靠依據(jù)。

GB/T 226 - 2015 通過規(guī)范的操作流程和標準，為鋼的低倍組織及缺陷檢驗提供了科學、準確的方法，在鋼鐵生產(chǎn)、加工及質(zhì)量控制中發(fā)揮著重要作用。