| 測試內(nèi)容 | 技術要求 | 檢測標準 |
5.3
材質要求 | 連續(xù)玻璃纖維：玻纖含量控制在50 ~ 65%； | 依據(jù)《GB/T 2577—2005 玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》檢測玻纖含量。試樣用蘸有溶劑（對試樣不起腐蝕作用）的軟布擦凈，在80℃下干燥2h后，放入干燥器內(nèi)冷卻至室溫；在625±25℃的馬弗爐內(nèi)加熱坩堝10~20min，然后放在干燥器中，冷卻至室溫，稱量，精確到0.1mg.如此重復操作直至連續(xù)兩次稱量結果相差不超過1mg；把經(jīng)預處理的試樣置于坩堝內(nèi)，稱量，精確到0.1mg；將盛有試樣的干過放入馬弗爐中，升溫至350~400℃，恒溫30min，再升至625℃±20℃或所選擇的溫度，恒溫，直至全部碳消失為止；把帶有殘余物的坩堝從馬弗爐中取出，放入干燥器中，冷卻至室溫，稱量，精確到0.1mg；重復灼燒、恒溫、冷卻、稱量，直至連續(xù)兩次稱量結果相差不超過1mg為止。 |
5.5
清潔度 | 熱固性復合材料密封蓋的所有內(nèi)表面及密封面，要求無殘留玻纖碎屑等。 | 清潔度測試方法，可參考VDA19《顆粒物清潔度測試標準》、ISO16232《道路車輛 部件和系統(tǒng)的清潔度》，主要測試方法分為三個步驟：
1、從零部件表面洗掉的污染物顆粒通過萃取液來獲得；
2、液體用過濾膜進行過濾；
3、將過濾膜進行分析以確定顆粒的數(shù)量、尺寸、質量、類型； |
5.6.1
密度 | 1.8±0.3g/cm^3（根據(jù)實際測量結果為準）。 | 依據(jù)國標《GB/T 1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分》檢測，有效試樣數(shù)量至少5 PCS; |
5.6.2
吸水性 | 參照標準GB/T 1462-2005，托盤復合材料底板成品吸水率≤0.5%。 | GB/T 1462 方法1將試樣放進50±2℃的烘箱中干燥24±1h，移至干燥器中冷卻至室溫，取出后隨機稱量每個試樣，精確至0.001g；將試樣浸入溫度為23±0.5℃的蒸餾水中；浸泡24±0.5h后，將試樣從水中取出，用清潔的布或濾紙除去表面水分，在取出后的1分鐘內(nèi)再次稱量試樣質量，精確到0.001g；重復第一個步驟，稱得試樣質量。后根據(jù)公式計算得到絕對吸水量，單位表面積吸水量和吸水百分率；有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.6.3
透濕性 | 參照《GB 1037-88 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法：杯式法》測試材料的透濕性能，水蒸氣透過系數(shù)≤5.0E-14（g·cm/cm2·s·Pa）。 | 參考GB1037，將干燥劑放入清潔的杯皿中，其加入量應使干燥劑距試樣表面約3mm為宜；將盛有干燥劑的杯皿放入杯子中，然后將被子放到杯臺上，試樣放在杯子正中，加入杯環(huán)后，用導正環(huán)固定好試樣的位置，再加上壓蓋；取下導正環(huán)，將熔融的密封蠟澆灌在杯子的凹槽中，密封蠟凝固后不允許產(chǎn)生裂紋及氣泡；待密封蠟凝固后，取下壓蓋和杯臺，并清除粘在透濕杯邊及底部的密封蠟。稱量封好的密封杯；將透濕杯放入溫度38±0.6℃，相對濕度90±2%的環(huán)境箱中，16h后從箱內(nèi)取出，放入處于23±2℃環(huán)境箱的干燥器中，平衡30min后進行稱量；稱量后將透濕杯重新放入恒溫恒濕箱內(nèi)，以后每兩次稱量的間隔時間為24、48或96h；重復上述步驟，直到前后兩次質量增量相差不大于5%時，方可結束試驗。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.6.4
阻燃性 | 阻燃等級達到UL94 V0級或以上。 | 參照UL94 垂直燃燒試驗方法：樣品尺寸長：125±5mm，寬：13.0±0.5mm，取最小厚度測試。樣片位置插入火焰10mm，保持10s，挪開火焰至150mm以外位置，記錄樣品上燃燒部分熄滅的時間（從第一次火焰挪開開始計時），記為t1；樣品上燃燒部分熄滅后，迅速將火焰挪回原位置（即便火焰沒有挪到150mm以外的地方），繼續(xù)保持10s。隨后再次挪去火焰至150mm以外位置，記錄樣品上燃燒部分熄滅的時間（從第二次火焰挪開開始計時），計為t2，記錄樣品上所有火星熄滅的時間（從第二次火焰挪開開始計時），計為t3。根據(jù)測試結果評定阻燃等級。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.6.5
熱變形溫度 | 參照GB/T 1634.2-2004增強復合材料負荷變形溫度的測試方法A法進行測試，熱變形溫度≥ 150℃。 | 試樣制作及操作方法參考《GB/T 1634-2004 塑料負荷變形溫度的測定》中要求及方法操作。樣件截面為矩形，如長度L=80±2mm，寬度B=10±0.2mm，厚度H=4±0.2mm，試樣平放在跨距L=100mm的支座上，形成三點簡支梁式靜彎曲，并浸在等速溫升的合適液體介質中。根據(jù)所選尺寸按標準計算施加力（載荷可參考GB/T1634.2）和標準撓度。以（120±10）℃/h 的均勻速率升高熱浴的溫度，記下樣條初始撓度凈增加量達到標準撓度時的溫度，即為熱變形溫度。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.6.6
導熱系數(shù) | 參照GB/T3399-1982/ASTM C518-17絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法，根據(jù)防護板的實際成結構，與成品狀態(tài)一致的試驗樣件，25±2℃時，導熱系數(shù)≤ 0.8W/(m·K)。 | 參照GB/T3399-1982或ASTM C518-17絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護板熱法的規(guī)定，進行測試，按照防護板的實測厚度進行測試。試樣采用正方形樣品，邊長為300±5mm，其厚度為夾層結構制品實際厚度，根據(jù)檢測儀器進行測試，有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.7.1
絕緣電阻 | 《參考《GB/T 31838.4—2019 固體絕緣材料 介電和電阻特性 第4部分：電阻特性（DC方法）絕緣電阻》。樣件兩表面加載DC1000V，持續(xù)60s，絕緣電阻大于500MΩ。 | 參考《GB/T 31838.4—2019 固體絕緣材料介電和電阻特性 第4部分：電阻特性（DC方法）絕緣電阻》。制備5pcs試樣尺寸為：100mm*100mm*產(chǎn)品實際厚度（面積可隨具體的儀器要求進行裁剪，厚度按照樣品實際厚度），與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應盡可能平整光滑。兩條形電極應固定在試樣內(nèi)邊緣，中心間距25mm,加載DC1000V，持續(xù)60s，記錄穩(wěn)態(tài)電流，電壓與電流之比為絕緣電阻，有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.7.2
耐電壓 | 參照《GB/T 1408.1-2016 絕緣材料 電氣強度試驗方法 第1部分 工頻下試驗》，樣件兩表面施加AC3000V，持續(xù)60s，無擊穿，無跳火，漏電電流小于3mA。 | 參照《GB/T 1408.1-2016 絕緣材料 電氣強度試驗方法 第1部分 工頻下試驗》，制備5pcs試樣尺寸為：試樣尺寸為100mm*100mm*產(chǎn)品實際厚度（面積可隨具體的儀器要求進行裁剪，厚度按照樣品實際厚度），與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應盡可能平整光滑。采用25mm等直徑電極，兩電極同軸。電極兩端施加3000V交流電（AC），記錄60s中經(jīng)過樣片的最大電流值。該值即為漏電流，有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.7.3
介電常數(shù) | 參照試驗標準GB/T 1409-2006電橋法，測試材料的介電常數(shù)，介電常數(shù)≤5。 | 參考GB/T 1409-2006 電橋法，試樣應從固體材料上截取，應精確地測量厚度，使偏差在±（0.2%±0.005mm,測量點應均勻地分布在試樣表面，必要時，應測其有效面積；條件處理按相關規(guī)范規(guī)定進行；電氣測量按本標準或所使用的儀器（電橋）及相關的方法進行。在1MHz或更高頻率下，必須減小接線的電感對測量結果的影響。此時，可采用同軸接線系統(tǒng)。 |
5.8.1
經(jīng)向拉伸 | 經(jīng)向拉伸模量≥ 20 GPa；經(jīng)向拉伸強度≥ 300 MPa | 參照《ASTM D3039 聚合物基復合材料拉伸性能標準試驗方法》，制備樣件為250mm×25mm×2.5mm，對試件進行編號，并利用游標卡尺對試件測量，取平均值進行編號，對試驗件中部進行打磨，打磨時注意力度，盡量使時間表面的損傷減少到最低，清潔試樣表面，試驗件安裝過程中注意試件的對中性，完成安裝后進行調試，設定采集頻率為2Hz，對控制系統(tǒng)進行清零，以2mm/min的速度開始進行試驗；低溫與高溫濕熱試驗中，先將環(huán)境先將環(huán)境箱推入試驗機中，重復上述操作進行試驗。直至試件破壞，記錄試驗數(shù)據(jù)，對典型試驗件進行照相，記錄試驗破壞模式。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.8.2
緯向拉伸 | 緯向拉伸模量≥ 20 GPa；緯向拉伸強度≥ 300 MPa | 參照經(jīng)向拉伸，測試步驟及標準與經(jīng)向拉伸相同。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.8.3
經(jīng)向壓縮 | 經(jīng)向壓縮模量≥ 20 GPa；經(jīng)向壓縮強度≥ 300 MPa | 參照《ASTM D6641 采用聯(lián)合加載壓縮（CLC）試驗夾具測量聚合物基復合材料層壓板壓縮性能的試驗方法》，制備樣件為140mm×12mm×4mm，對試件進行編號，并利用游標卡尺對試件測量，取平均值進行編號，對試驗件中部進行打磨，打磨時注意力度，盡量使時間表面的損傷減少到最低，清潔試樣表面，試驗件安裝過程中注意試件的對中性，完成安裝后進行調試，設定采集頻率為2HZ，對控制系統(tǒng)進行清零，以1.3mm/min的速度開始進行試驗；低溫與高溫濕熱試驗中，先將環(huán)境先將環(huán)境箱推入試驗機中，重復上述操作進行試驗。直至試件破壞，記錄試驗數(shù)據(jù)，對典型試驗件進行照相，記錄試驗破壞模式。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.8.4
緯向壓縮 | 緯向壓縮模量≥ 20 GPa；緯向壓縮強度≥ 300 MPa | 參照經(jīng)向壓縮，測試步驟及標準與經(jīng)向壓縮相同。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.8.5
面內(nèi)剪切 | 剪切模量≥ 3.0 GPa，剪切強度≥ 60 MPa | 參照《ASTM D5379 復合材料剪切性能標準試驗方法》，制備樣件為76mm×20mm×3mm，在中心對稱面上制作90°缺口，深度為4.5mm。剪切使用前，測量并記錄缺口的試件卷度w和缺口處的厚度h，夾具安裝：上夾塊與上橫梁連接，上夾塊與下夾塊裝配，夾塊對中，下夾塊與下橫梁連接。安裝試件：載荷調零，松開夾鉗。插入試件，擰緊夾具左右側部分，檢查位置，以恒定速率2mm/min的速度對試件加載直至破壞，并記錄數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)記錄：連續(xù)或定期記錄載荷-應變和載荷-橫梁位移數(shù)據(jù)，如果曲線出現(xiàn)不連續(xù)，或者觀察到首層破壞，則記錄該點的載荷、應變及損傷模式。如果達到5%應變?nèi)晕窗l(fā)生破壞，則刪去5%以后的數(shù)據(jù)。記錄試件的破壞模式和破壞部位。計算剪切模量和強度。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.8.6
短梁強度 | 短梁剪切強度≥20MPa | 參照《ASTM D 2344 聚合物基復合材料及其層壓板短梁強度標準試驗方法》，制備樣件尺寸為40mm×12mm×6mm。對試件進行編號，并利用游標卡尺對試件測量，取平均值進行編號，試驗件安裝過程中注意試件的對中性，完成安裝后進行調試，使長軸與加載頭和支座垂直。調整跨距，使得跨距與厚度之比為4.0，即跨距為24mm，精度為±0.3mm。設定采集頻率為10HZ，對控制系統(tǒng)進行清零，以1mm/min的速度開始進行試驗；直至試驗件破壞或載荷回落30%時停止加載。低溫與高溫濕熱試驗中，先將環(huán)境先將環(huán)境箱推入試驗機中，重復上述操作進行試驗。直至試件破壞，記錄試驗數(shù)據(jù)，對典型試驗件進行照相，記錄試驗破壞模式。有效試樣數(shù)量至少 5 PCS。 |
5.8.7
彎曲強度 | 彎曲模量≥ 20 GPa；彎曲強度≥ 300 MPa | 參照ASTM D790的要求，制備樣件為127mm*12.7mm*（3.2±0.2）mm，對試件進行編號，并利用游標卡尺對試件測量，取平均值進行編號，對控制系統(tǒng)進行清零，以1mm/min的速度開始進行試驗；記錄試驗數(shù)據(jù)，對典型試驗件進行照相，記錄試驗破壞模式。有效試樣數(shù)量至少 5 PCS。 |
5.8.8
缺口沖擊強度 | 缺口沖擊強度≥ 80 kJ/m2； | 參照GB/T 1451，試樣外觀檢查和狀態(tài)調節(jié)按照GB/T 1446-2005的規(guī)定；將合格試樣進行編號，測量試樣缺口處的寬度，用投影儀或其它量具測量缺口處的最小厚度，測量精度按GB/T 1446-2005中4.5.1的規(guī)定；選擇合適能量的擺錘，使沖斷試樣所消耗的功落在滿量程的10%~85%范圍內(nèi)；用標準跨距樣板調節(jié)支座的跨距，使其為70±0.5mm；根據(jù)試驗機打擊中心的位置及試樣的尺寸，決定是否在支座上加墊片，墊片的尺寸應根據(jù)試驗機的情況而定；試驗前，須經(jīng)一次空載沖擊，調整試驗機讀數(shù)盤的指針使其指到零點；將試樣帶缺口的一面背向擺錘。用試樣定位板來安放試樣，使缺口中心對準打擊中心；進行沖擊，記錄沖斷試樣所消耗的功及破壞形式；有明顯內(nèi)部缺陷或不在缺口處破壞的試樣，應予作廢。有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.9.1
高溫高濕 | 與成品狀態(tài)一致的試驗樣件，在高溫高濕試驗后，密封蓋復合材料應無分層、熔化、開裂、開膠等現(xiàn)象，結構完好。對相關試樣進行高溫高濕處理后，測試相關的性能（絕緣電阻、耐電壓、介電常數(shù)、經(jīng)向拉伸、緯向拉伸、經(jīng)向壓縮、緯向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度、缺口沖擊強度、彎曲強度）仍然滿足要求。 | 參考標準《GB/T 2423.3-2016 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗cab：恒定濕熱試驗方法》。測試樣條請按照試驗后的性能測試項制作，詳見對應章節(jié)。
將樣件放入溫度設置為85±3℃，濕度設置為82%~88%RH的恒溫恒濕箱1000h。試驗結束后取出實驗樣條，室溫（25±5℃、50~60%RH）下放置2h后，測試相關的性能（絕緣電阻、耐電壓、介電常數(shù)、經(jīng)向拉伸、緯向拉伸、經(jīng)向壓縮、緯向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度、缺口沖擊強度、彎曲強度）。每個測試項需保證有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.9.2
溫度沖擊 | 與成品狀態(tài)一致的試驗樣件，在高低溫沖擊試驗后，密封蓋復合材料應無分層、熔化、開裂、開膠等現(xiàn)象，對相關試樣進行溫度沖擊處理后，測試相關的性能（絕緣電阻、耐電壓、介電常數(shù)、經(jīng)向拉伸、緯向拉伸、經(jīng)向壓縮、緯向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度、缺口沖擊強度、彎曲強度）仍然滿足要求。 | 參照標準《GB/T 2423.22-2016 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗N：溫度變化》。測試樣條請按照試驗后的性能測試項制作，詳見對應章節(jié)。
樣條放置于-40℃~85℃的交變溫度環(huán)境中，兩種極端溫度的轉換時間在30min以內(nèi)，被測樣品在每個極端溫度環(huán)境中至少保持30min，2h一個循環(huán)，測試500個循環(huán)，共1000h。試驗結束后取出實驗樣條，室溫（25±5℃、50~60%RH）下放置2h后，測試相關的性能（絕緣電阻、耐電壓、介電常數(shù)、經(jīng)向拉伸、緯向拉伸、經(jīng)向壓縮、緯向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度、缺口沖擊強度、彎曲強度）。每個測試項需保證有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.9.3
低溫干態(tài) | 低溫干態(tài)試驗后，復合材料底板外殼無破裂，結構完好。對相關試樣進行低溫干態(tài)處理后，測試相關的性能（面內(nèi)剪切、短梁強度、缺口沖擊強度）仍然滿足要求。 | 利用低溫環(huán)境試驗設備進行-40℃低溫干態(tài)下力學性能試驗，測試相關的性能（面內(nèi)剪切、短梁強度、缺口沖擊強度）。每個測試項需保證有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.9.4
耐鹽霧 | 與成品狀態(tài)一致的試驗樣條（本體取樣條），循環(huán)鹽霧試驗后，密封蓋復合材料應無分層、熔化、開裂、開膠等現(xiàn)象，結構完好。對相關試樣進行耐鹽霧處理后，測試相關的性能（絕緣電阻、耐電壓、介電常數(shù)、經(jīng)向拉伸、經(jīng)向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度）仍然滿足要求。 | 參照GB/T 2423.18 嚴酷等級（5）進行試驗，測試周期28天（672小時）簡單說明如下：
鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或者去離子水配置，其濃度為（5±0.1）%（質量分數(shù)）。（20±2）℃下測量pH值在6.5~7.2間；
將測試對象放入鹽霧箱，在15℃~35℃ 下噴鹽霧2h，噴霧結束后，將測試對象轉移到濕熱箱中貯存20~22h，溫度為（40±2）攝氏度，相對濕度為（93±3）%，組成一個循環(huán)。將這一循環(huán)再重復四次，然后在實驗標準大氣條件[溫度為（23±2）℃，相對濕度為45%~55%]下貯存3d，組成一個周期。重復進行4個周期測試。測試相關的性能（絕緣電阻、耐電壓、介電常數(shù)、經(jīng)向拉伸、經(jīng)向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度）。每個測試項需保證有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.9.5
耐酸性 | 參照Q/BYDQ-A1901.402.2-2017 的試驗方法測試，與成品狀態(tài)一致的試驗樣件，耐酸性試驗后, 密封蓋成品應不發(fā)糊，不起泡，剝離、分層、軟化、起泡、起皺、粉化等現(xiàn)象，結構完好；對相關試樣進行耐酸性處理后，測試相關的性能（面內(nèi)剪切、短梁強度）仍然滿足要求。 | 按Q/BYDQ-A1901.402.4-2017標準的試驗方法進行處理，在（55±1）℃溫度條件下，將0.5mol/L的硫酸滴在被試樣板上，放置30min,常溫條件下24h后觀察底板材料的變化情況。測試相關的性能（面內(nèi)剪切、短梁強度）。每個測試項需保證有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.9.6
耐堿性 | 參照Q/BYDQ-A1901.402.2-2017 的試驗方法測試，與成品狀態(tài)一致的試驗樣件，耐堿性試驗后，密封蓋成品應不發(fā)糊，不起泡，剝離、分層、軟化、起泡、起皺、粉化等現(xiàn)象，結構完好。對相關試樣進行耐堿性處理后，測試相關的性能（面內(nèi)剪切、短梁強度）仍然滿足要求。 | 按Q/BYDQ-A1901.402.4-2017標準的試驗方法進行處理，在（55±1）℃溫度條件下，將樣件浸在0.1mol/L的NaOH溶液中，24h后立即觀察底板材料的變化情況。測試相關的性能（面內(nèi)剪切、短梁強度）。每個測試項需保證有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.9.7
耐電解液 | 參照Q/BYDQ-A1901.402.2-2017 的試驗方法測試，與成品狀態(tài)一致的試驗樣件，耐電解液試驗后，密封蓋成品應不發(fā)糊，不起泡，剝離、分層、軟化、起泡、起皺、粉化等現(xiàn)象，結構完好。對相關試樣進行耐電解液處理后，測試相關的性能（絕緣電阻、耐電壓、介電常數(shù)、經(jīng)向拉伸、經(jīng)向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度）仍然滿足要求。 | 將試驗件在常溫的電解液中進行浸泡24h，擦干底板材料，測試相關的性能（絕緣電阻、耐電壓、介電常數(shù)、經(jīng)向拉伸、經(jīng)向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度）。每個測試項需保證有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.9.8
高溫濕態(tài) | 對試樣進行高溫濕態(tài)處理，測試相關的性能（經(jīng)向拉伸、緯向拉伸、經(jīng)向壓縮、緯向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度、缺口沖擊強度、彎曲強度）仍然滿足要求。 | 參照試驗標準ASTM D5229中的方法A，測定材料平衡吸濕量、吸濕速率和吸濕擴散率常數(shù)。或采用水浴吸濕的方式進行處理，將試驗件放置在恒溫水箱中：水溫70±2℃，處理周期336h，樣件取出，利用高溫環(huán)境試驗設備進行70℃高溫狀態(tài)下測試相關的性能（經(jīng)向拉伸、緯向拉伸、經(jīng)向壓縮、緯向壓縮、面內(nèi)剪切、短梁強度、缺口沖擊強度、彎曲強度）。每個測試項需保證有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.11
耐火耐高溫性能 | 與成品狀態(tài)一致的試驗樣件，板厚與產(chǎn)品實際厚度一致，火焰外焰溫度500℃及以上，持續(xù)30min，正面著燒玻纖網(wǎng)格結構完整無散開、脫落的現(xiàn)象，背面無火焰，不允許燒穿。火燒測試后，樣件兩表面施加AC1000V，持續(xù)60s，無擊穿，無跳火，漏電電流小于10mA(耐高溫耐火燒需要根據(jù)具體項目或客戶的技術要求確定)。 | 火焰外焰溫度1000℃下，持續(xù) 60min，火焰距離板材為50mm左右，有效試樣數(shù)量至少5 PCS。 |
5.15
限制使用有
害物質和回
收利用率管
理要求 | 滿足GB/T 30512-2014汽車禁用物質、2011/65/EU RoHS和2000/53/EC ELV的要求，根據(jù)客戶要求提供REACH調查表或REACH報告。符合公司有毒有害物質管理相關文件。 | 參照下列四種檢測方法：
QC/T 941-2013 汽車材料中汞的檢測方法；
QC/T 942-2013 汽車材料中六價鉻的檢測方法；
QC/T 943-2013 汽車材料中鉛、鎘的檢測方法；
QC/T 944-2013 汽車材料中多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚的檢測方法； |
5.16
環(huán)保要求 | 符合公司有毒有害物質管理相關文件及RoHs 2.0要求。 | / |
CNAS檢測機構資質
CMA檢測機構資質
CNAS認可實驗室
貨架檢測
無損檢測
焊接工藝評定
MTC證書
緊固件檢測
金屬材料檢測
高分子材料
電池&電池材料檢測
汽車&零部件檢測
復合材料檢測
阻燃&防火測試
