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4．術語及定義Terms and Definition

4.1GB/T 1040&GB/T 1040

4.1.1標線距離(Gage Length)：

試樣中間部分兩標線之間的初始距離，以mm為單位。

4.1.2 試驗速度（Speed of testing）：

在試驗過程中，試驗機夾具分離速度，以mm/min為單位。

4.1.3 拉伸應力(Tensile Stress) ：

在試驗標距長度內，單位原始橫截面積上所受的拉伸負荷，以MPa為單位。

4.1.4 拉伸強度(Tensile Strength) ：

在拉伸試驗過程中，試樣承受的更大拉伸應力，以MPa為單位。

4.1.5 拉伸斷裂應力（Tensile Stress at Break) ：

試樣斷裂時的拉伸應力，以MPa為單位。

4.1.6 拉伸屈服應力(Tensile Stress at Yield， Yield Stress) ：

出現應力減少而應變增加時的最初應力，以MPa為單位。

4.1.7 拉伸應變（Tensile Strain)：

 原始標距單位長度的增量，用無量綱的比值或百分數（%）為單位。用于屈服點前的應變.

 4.1.7.1 屈服拉伸應變（tensile strain at yield）：

在屈服應力時的拉伸應變。

4.1.7.2 斷裂拉伸應變（tensile strain at break）：

試樣未發生屈服而斷裂時，與斷裂應力相對應的拉伸應變。

4.1.7.3拉伸強度拉伸應變（tensile strain at tensile strength）

未出現屈服點或強度就在屈服點時，與拉伸強度相對應的拉伸應變。

4.1.8 拉伸標稱應變（nominal tensile strain）：

兩夾具之間距離（夾具間距）單位原始長度的增量，用無量綱的比值或百分數（%）為單位。

用于屈服點后的應變

4.1.8.1 斷裂標稱應變（nominal tensile strain at break）：

試樣在屈服點后斷裂時，與拉伸斷裂應力相對應的拉伸標稱應變。

4.1.8.2 拉伸強度標稱應變（nominal tensile strain at tensile strength）：

拉伸強度出現在屈服之后時，與拉伸強度相對應的拉伸標稱應變。

4.1.9 拉伸彈性模量：（Modulus of Elasticity Intension) ：

應力σ2和σ1的差值與對應的應變ε2與ε1的差值（ε2-ε1，ε2=0.0025，ε1=0.0005）的比值，以MPa為單位。（此定義不適用于薄膜和橡膠）

注：借助計算機，可以用這些監測點間曲線部分的線性回歸代替用兩個不同的應力/應變來測試模量E。

4.2 ISO 527-1/ISO 527-2

4.2.1標線距離(Gage Length)：同5.1.1

4.2.2 厚度（thickness）：

試樣試樣中間部分矩形初始橫截面積的較小的尺寸，以mm為單位。

4.2.3 寬度（width）：

試樣試樣中間部分矩形初始橫截面積的較大的尺寸，以mm為單位。

4.2.4 試驗速度（Speed of testing）：同5.1.2

4.2.5 拉伸應力(Stress) ：同5.1.3

4.2.6 拉伸屈服應力( Stress at Yield) ：同5.1.6

4.2.7 拉伸強度(Strength) ：

測試過程中可觀察到的個更大的應力，以MPa為單位。

4.2.8 拉伸斷裂應力（ Stress at Break) ：

試樣斷裂時的拉伸應力，以MPa為單位。

注：拉伸斷裂應力是應力-應變曲線中試樣分離之前的更大的應力值，也就是試樣出現裂紋，力值  下降之前的應力值。

4.2.9 拉伸應變（ Strain)：同5.1.7 用無量綱的比值或百分數（%）為單位。

4.2.9.1 屈服點應變（ strain at yield，yield strain）：

拉伸測試中個出現的應變增加應力不增加。

4.2.9.2 斷裂拉伸應變（strain at break）：

如果斷裂發生在屈服前，在應力減少到等于或小于10%的拉伸強度前所記錄的最后點的應變。

4.2.9.3 拉伸強度拉伸應變（strain at strength）：

拉伸強度所對應的應變。

4.2.10 標稱應變（nominal  strain）：

十字頭移動位移除以兩夾具之間距離，用無量綱的比值或百分數（%）為單位。用于用于屈服點后的應變或無法使用引伸計的情況。

4.2.10.1斷裂標稱應變（nominal strain at break）：

如果斷裂發生在屈服后，在應力減少到等于或小于10%的拉伸強度前所記錄的最后點的標稱        應變。

4.2.11 模量（modulus）

應力/應變曲線中在應變ε1=0.05%和應變ε2=0.25%之間的斜率。以MPa為單位。

注：1）模量的表示要么是弦線模量要么是最小二乘法的線性回歸曲線。

2）此定義不適用于薄膜。

4.2.12 泊松比（Poisson's ratio）

在垂直于伸展方向的應變增值Δεn與對應伸展方向應變增值Δεl的負的比率。用無量綱的比  值或百分數（%）為單位。

4.2.13 夾具距離（gripping distance）

試樣在夾具之間的初始距離，以mm表示。

4.3 ASTM 638

4.3.1 彈性模量：應力/應變 曲線的直線部分應力變化值除以對應的應變值。

4.3.2 割線模量：當應力/應變 曲線無明顯直線部分時，可采用割線模量：指定應力值除以對應的應變值。

圖 1 典型應力/應變 曲線

4.3.3泊松比：

在縱向應變對應發現應變關系曲線的起始線性部分內，垂直于拉伸方向的兩坐標軸之一的拉伸應變與拉伸方向的應變之比。結果為正值，用無量綱表示。按照相應的軸向，泊松比可用μb（寬度方向）和μh（厚度方向）表示。

4.3.4 塑料材料分類定義(依ASTM D883)：

4.3.4.1 硬質塑料(Rigid Plastic)：在23℃、50﹪RH的條件下，拉伸或彎曲彈性模量大于700Mpa的塑料。

4.3.4.2 半硬質塑料(Semirigid Plastic)：

在23℃、50﹪RH的條件下，拉伸或彎曲彈性模量介于70~700Mpa的塑料。

4.3.4.3 非硬質塑料(Nonrigid Plastic)：

在23℃、50﹪RH的條件下，拉伸或彎曲彈性模量小于70Mpa的塑料。

5.樣品的準備

試樣須符合相關材料的要求。

所有試樣表面不能有明顯的裂縫，刮痕或其他不完整。

從成品中制樣須在平面和最小弧度的區域制取。除必要外增強塑料不應用機械方法減小厚度。經機械加工的表面結果和未經機械加工的表面不具可比性。

6.測試樣數目

.對于各方同向性材質，每一組樣品各取不少于5個試樣。

對于各方異向性材質，分別取與其長軸方向平行和垂直的兩組試樣，每組各取不少于5個試樣。

若試樣由于某些缺陷而導致過早破壞或破壞在試樣中間平行端以外，則舍棄此試樣數據另取試樣重新測試。

請委托者注明試樣或待測樣品是否具方向性，并注明為何種材質。

7. 測試結果項目：

7.1拉伸強度

7.2拉伸屈服強度

7.3伸長率

7.4標稱應變

7.5模量

7.6泊松比