| 試驗項目名稱 | 評價標(biāo)準(zhǔn) | 試驗方法 |
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| 密封性試驗 | 氦檢：氣密≤2.0*10^-8Pa*m3/s | 氦檢：檢測箱體抽真空，使用壓力200Kpa氦氣給水冷管充氣，氦檢壓力范圍190~210Kpa；測試60S，排氣3s |
| 爆破試驗 | 爆破壓力不小于1MPa | 環(huán)境溫度25±2℃，向液冷板內(nèi)部沖入高壓氣體，氣體加載方式：按 0.5bar速率加壓至 3.5Bar（應(yīng)無泄露），繼續(xù) 0.5bar速率加壓至失效，每次加壓保壓 60s，記錄失效壓力及位置。 |
| 靜壓試驗 | 對應(yīng)冷板整體變形小于0.5mm。 | 環(huán)境溫度25±2℃，在液冷板通入 4bar的壓縮空氣，保壓時間 1h。 |
| 耐高溫試驗 | 試驗后樣件無破損和外觀變形，并在 10min 內(nèi)放空防凍液，通過密封性要求（氦檢）。 | 在80±5℃環(huán)境溫度下向水冷板內(nèi)部通入50%乙二醇和50%的水 (體積比 )，保持壓力為130Kpa測試試驗時間200h，內(nèi)部介質(zhì)溫度： 80±5℃。 |
| 耐低溫試驗 | 試驗后樣件無破損和外觀變形，并在 10min 內(nèi)放空防凍液，通過密封性要求（氦檢）。 | 將液冷板內(nèi)部注入冰點為 -45℃的防凍液（50%乙二醇和50%的水），置于高低溫試驗箱內(nèi)，設(shè)置溫度為 -40℃。 10h后取出。要求在 10min內(nèi)放掉冷卻液。 |
| 冷熱循環(huán)試驗 | 測試結(jié)束后，通過密封性要求（氦檢），被測樣品不得有變形或斷裂現(xiàn)象，各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求 | 試驗介質(zhì)：將冷卻系統(tǒng)內(nèi)部注入50%乙二醇和50%水溶液；
介質(zhì)溫度：液體最高溫度85℃ ，最低溫度0℃ ；
冷卻液溫度變化速率：要求≥4℃/min；
最高溫度和最低溫度保持時間，水冷系統(tǒng)溫度浸透（表面溫度測得與冷卻液溫度相同）后保持15min；
測試周期：30天； |
| 壓力交變試驗 | 試驗后樣件無破損和外觀變形，并在 10min 內(nèi)放空防凍液，通過密封性要求（氦檢），被測樣品不得有變形或斷裂現(xiàn)象，各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求 | 液冷板置于試驗艙內(nèi)，內(nèi)部通入試驗介質(zhì)，進行壓力循環(huán)。
試驗介質(zhì)：50%乙二醇和 50%水的混合液（體積比）；
介質(zhì)溫度：80±5℃ 壓力循環(huán)： 0KPa—180KPa—0KPa；
循環(huán)時間：交變頻率0.3HZ，測試周期30天。 |
| 鹽霧試驗 | 試驗后樣件無破損和外觀變形，并通過密封性要求（氦檢）。板面無起泡、不起皺、允許輕微變色、失光; 滿足附著力、絕緣耐壓要求參考。樣品表面無明顯銹斑或腐蝕，加熱板可正常工作，電氣性能無損失。 | 將液冷板置于鹽霧試驗箱內(nèi)，進行噴霧腐蝕。 腐蝕溶液配比為氯化鈉濃度為 42g/L；PH 值為：6.0-7.0 溶液 PH 通過冰醋酸進行調(diào)整 要求試驗箱溫度為：35℃±2 飽和塔溫度：47±2℃ 連續(xù)噴霧 30min，高濕靜置 90min 為一個循環(huán)，共計 300 次循環(huán) 。 |
| 內(nèi)腐蝕試驗 | 試驗后樣件無破損和外觀變形，并通過密封性要求（氦檢）。 | 在液冷板內(nèi)部通入溫度為90±2℃混合溶液。
混合溶液：40%防凍液+60%ASTM 溶液；
流量：10L/min;
試驗周期：按上述要求腐蝕流量運行 76h，靜置 8 小時為 一個周期，共計 14 周期。 |
| 外部腐蝕試驗 | 腐蝕深度＜0.5mm | 按照GB/38031-2020中8.2.9規(guī)定的實驗方法進行鹽霧實驗。
試驗介質(zhì)：OY水成分：
氯化物(Cl-): 195 ± 1 mg/l 硫酸鹽(SO4-): 60 ± 0.2 mg/l
鐵離子(Fe3+): 30 ± 0.1 mg/l 銅離子(Cu2+): 1 ± 0.01 mg/l
室溫下，將冷卻系統(tǒng)浸泡在OY溶液中1000h，水深要足以淹沒測試對象。 |
| 耐真空度 | 試驗過程不發(fā)生泄漏；試驗后，通過密封性要求（氦檢） | 系統(tǒng)抽真空度60mbar，保壓時間30min |
液冷板接頭焊接
強度試驗 | 失效拉拔力＞500N。 | 冷板主體固定在測試臺，在鋁接頭上鉆孔，拉拔力測試鉤鉤在接頭孔上，進行測試。 |
| 切面試驗 | 試驗件焊接交合面無沙眼，氣泡；釬焊切面氣泡面積不超過10%(取多個冷板關(guān)鍵焊接區(qū)域)。 | 將液冷板使用線切割進行切割分解，提取需要分析零件塊進行拋磨，在影像測量儀上進行觀察分析。通過影像顯微測量，觀察產(chǎn)品焊接處的結(jié)合程度，檢驗產(chǎn)品焊接可靠性。 |
| 平面度要求 | 冷板自然狀態(tài)下模組平面度≤5mm | 液冷板置與度檢測上，固定液冷板檢測。 在每個冷卻面區(qū)域分別等距取點進行平面度測量，要求每個區(qū)域不少于10個采集點。 |
| 壓降試驗 | 內(nèi)部腐蝕試驗系統(tǒng)壓降小于等于25KPa | 試驗設(shè)備：汽車空調(diào)綜合性能試驗室
試驗介質(zhì)：防凍液
環(huán)境溫度25±2℃、無外界風(fēng)源干擾下，向液冷板內(nèi)持續(xù)充入4L/min的25℃防凍液。 |
| 清潔度試驗 | 內(nèi)腔無大于0.5mm顆粒雜質(zhì)。 | 要求液冷板100%清洗，清洗用水經(jīng)過大于200目濾網(wǎng)過濾的水沖洗2分鐘。檢查：先將水冷板注滿經(jīng)200目濾網(wǎng)過濾后干凈的水，用32目濾網(wǎng)過濾所有出水，目視檢查無可見顆粒、雜質(zhì)。 |
接頭表面粗糙度 試驗 | 液冷板接頭表面粗糙度≤Ra3.2。 | 設(shè)定好手持粗糙度測試儀參數(shù)，將手持粗糙度測試放在液冷板接頭圓柱面上進行測試，取3處不同位置進行測試 |
| 耐壓試驗 | 漏電流≤1mA | DC 2700V，60s |
| 附著力試驗 | 0級 | 百格 GB/T 9286 |
| 表面能試驗 | ≥28mN/m | 達因筆 |
| 彎曲試驗 | 漆膜不脫落，無裂紋 | GB/T 6742-86；
滿足20mm直徑軸棒彎曲>90° |
| 硬度試驗 | ≥HB | GB/T 6739 |
| 耐磨性試驗 | 涂層無磨穿，且通過絕緣耐壓檢測 | ISO 8874 負載 1kg，CS-17，45循環(huán)/min，循環(huán)3000次 |
| 耐水試驗 | 涂層無開裂、脫落、起泡、變色現(xiàn)象；擦干后仍能滿足附著力、絕緣耐壓 | GB/T 1733-1993 25℃，168h |
| 耐酸試驗 | 涂層無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，滿足附著力絕緣耐壓要求 | GB/T 9274-1988 5%HCl 2h |
| 耐堿試驗 | 涂層無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象，滿足附著力絕緣耐壓要求 | GB/T 9274-1988 5%NaOH 2h |
| 耐沖擊實驗 | 4倍放大鏡下，無暴漆、裂紋等不良；沖擊位置仍滿足絕緣耐壓要求 | GB/T 1732-1993/DIN EN ISO 6272-2 (≥5J) |
| 耐濕熱循環(huán)試驗 | 涂層無開裂、脫落、起泡、變色現(xiàn)象；滿足絕緣耐壓要求 | GB/T 31467.3-2015，最高55℃，6次循環(huán) |
| 耐溫度沖擊試驗 | 板面無起泡、不起皺、允
許輕微變色、失光； 滿足
附著力、與結(jié)構(gòu)膠粘接強
度、絕緣耐壓要求，被測樣品不得有變形或斷裂現(xiàn)象，各項性能指標(biāo)符合設(shè)計要求 | 低溫-40℃（10min）過度（5min）
高溫85 ℃（10min）過度
（5min），192cycle，480cycle，
672cycle,864cycle,1000cycle |
| 耐鹽霧測試 | 板面無起泡、不起皺、允許輕微
變色、失光；滿足附著力、絕緣
耐壓要求 | GB/T 10125，168h |
| 耐濕霧測試 | 無起泡或附著力散失 | GB/T 1740 35℃，1000Hr（樣板/工件必須經(jīng)過無鉻前處理）（膜厚大于 150μm） |
| 耐高溫測試度 | 涂層無氣泡、不起皺、不開裂；滿足絕緣耐壓要求；滿足與結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)強度要求 ( 4587，測試溫度：25℃，拉伸速度5mm/min ) | 130℃存儲 720h，存儲溫度每升高10℃，測試時間可縮短一半，存儲溫
度每降低 10℃，測試時間加長一倍 |
| 老化測試 | 雙85 老化后，無氣泡、不
開裂、允許輕微變色；滿
足附著力、與結(jié)構(gòu)膠粘接
強度以及絕緣耐壓要求 | 85 ℃，85%RH@192h 、480h
672h、864h、1000h |
| 高溫試驗 | 滿足附著力、與結(jié)構(gòu)膠粘接
強度以及絕緣耐壓要求 | 130℃存儲720h |
| 冷凝試驗 | 1440h測試后，涂層無開裂、脫落、起泡現(xiàn)象；附著力≤1級； | GB/T 13893 |
與結(jié)構(gòu)膠粘接剪 切強度試驗 | ≥7MPa | 與結(jié)構(gòu)膠粘接，25℃±2固化 7day后檢測；膠層厚度 0.2mm；GBT 7124 / ISO 4587，測試溫度：25℃，拉伸速度 5mm/min（指定結(jié)構(gòu)膠） |
與結(jié)構(gòu)膠粘接對 拉強度試驗 | ≥7MPa | 與結(jié)構(gòu)膠粘接，25℃±2固化 7day后檢測；膠層厚度 0.2mm；GBT GB/T 6329 ，測試溫度：25℃，拉伸速度 5mm/min（指定結(jié)構(gòu)膠） |
| 絕緣指標(biāo) | 無擊穿 | TS-00000009,DC 3500V/3min |
| 絕緣電阻 | ≥500MΩ | TS-00000009,DC 1000V/60s |
| 表面電阻率 | ≥10^14Ω | GB/T 1410 |
| 體積電阻率 | ≥10^14Ωcm | GB/T 1410 |
| 介電強度 | ≥24.5KV/mm | GB/T 1408.2 |
| 阻燃等級 | V0(涂層厚度 200±50μm） | UL 94 |
| 禁用物質(zhì) | 滿足RoHS&REACH&ELV要求 | RoHS&REACH&ELV |
| 邊緣覆蓋率 | ≥30% | ASTM D2967 |
CNAS檢測機構(gòu)資質(zhì)
CMA檢測機構(gòu)資質(zhì)
CNAS認可實驗室
貨架檢測
無損檢測
焊接工藝評定
MTC證書
緊固件檢測
金屬材料檢測
高分子材料
電池&電池材料檢測
汽車&零部件檢測
復(fù)合材料檢測
阻燃&防火測試
