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適用范圍

本方法適用于各類金屬材料焊接接頭的夏比 V 型缺口沖擊試驗，廣泛應用于檢測焊接工藝及焊縫質量，確保焊接結構在實際服役中對沖擊載荷的抵抗能力。

試驗原理

將帶有 V 型缺口的標準試樣，置于沖擊試驗機的支座上，利用擺錘釋放的沖擊能量使其斷裂。通過測量試樣斷裂所吸收的能量，評估焊縫金屬及熱影響區的韌性，判斷其在沖擊載荷下的抗斷裂能力。缺口的存在會造成應力集中，使材料在沖擊加載下更容易發生斷裂，以此模擬實際結構中可能出現的缺陷部位。

試樣制備

取樣位置：依據焊縫類型和檢測目的，從焊接接頭特定位置截取試樣。通常包括焊縫金屬、熱影響區等關鍵區域，以全面評估焊縫性能。例如，對于對接焊縫，在焊縫中心、熔合線及熱影響區不同距離處取樣。

尺寸精度：試樣應嚴格按照標準尺寸加工，長度為 (55 ± 0.6) mm，橫截面為 (10 ± 0.1) mm × (10 ± 0.1) mm 的正方形，V 型缺口底部角度為 (45 ± 2)°，缺口底部半徑為 (0.25 ± 0.025) mm，確保尺寸偏差在極小范圍內，保證試驗結果的準確性和可比性。

加工工藝：采用機械加工方法制備試樣，避免因加工產生的過熱、變形等影響材料性能。加工過程中需注意表面粗糙度，缺口表面粗糙度 Ra 不大于 1.6μm，以減少因表面不平整對試驗結果的干擾。

試驗設備

沖擊試驗機：應具備足夠能量以打斷試樣，且能量測量精度需滿足標準要求。擺錘刀刃應保持鋒利，定期檢查和校準，確保沖擊能量準確傳遞給試樣。

溫度控制裝置：鑒于試驗可能在不同溫度下進行（如室溫、低溫等），需配備精確的溫度控制裝置。將試樣在規定溫度下保溫至少 5 分鐘，確保其整體達到試驗溫度，保證試驗條件的一致性。

試驗步驟

試樣準備：測量并記錄試樣尺寸，尤其注意缺口尺寸。檢查試樣表面有無缺陷，確保符合要求。將試樣按規定溫度進行保溫處理。

試驗操作：將保溫后的試樣迅速放置在沖擊試驗機支座上，使缺口位于沖擊刀刃的對面且中心對準刀刃。釋放擺錘，使其沖擊試樣，記錄試樣斷裂所吸收的能量值。

重復試驗：對同一位置或類型的試樣，按照標準要求進行多次試驗，一般不少于 3 個有效數據，以提高試驗結果的可靠性和統計學意義。

結果評定

數據處理：對多次試驗獲得的沖擊吸收能量值進行統計分析，計算平均值、標準差等參數。若個別數據與平均值偏差過大，需判斷是否為異常值并決定是否剔除。

合格判定：依據相關產品標準或技術規范，將試驗結果與規定的沖擊吸收能量指標進行對比。若平均值及單個值均滿足要求，則判定焊縫沖擊斷裂韌性合格；否則，需進一步分析原因，如焊接工藝是否存在問題、材料性能是否異常等。