GB/T230.1-2018 金屬材料 洛氏硬度試驗 第 1 部分:試驗方法
發表時間:2025-07-22
訪問量:
來源:中翔檢測 分享:
試驗原理
洛氏硬度試驗借助特定壓頭,在規定試驗力作用下壓入金屬材料表面,依據壓痕深度來表征材料硬度。試驗時,先施加初試驗力,使壓頭與試樣良好接觸,之后施加主試驗力,進一步壓入試樣。去除主試驗力后,保留初試驗力,測量殘余壓痕深度增量,以此計算洛氏硬度值。常用壓頭有兩種:錐角 120° 的金剛石圓錐體和直徑 1.588mm 的淬火鋼球。對于金剛石圓錐壓頭試驗,標尺刻度量程為 100;使用淬火鋼球壓頭時,標尺刻度量程為 130 。洛氏硬度值計算公式為 HR = k - e,其中 k 為標尺刻度滿量程,e 是殘余壓痕深度增量,單位為 0.002mm 。不同標尺對應不同的壓頭與試驗力組合,廣泛適用于各類金屬材料。
試驗設備
試驗設備即洛氏硬度計,其精度直接影響試驗結果準確性。硬度計應定期校準,確保符合相關計量標準。在使用前,需依據 JJG 112 規定,對硬度計進行日常檢查,涵蓋壓頭狀態、試驗力準確性、表盤指針靈活性等項目。壓頭作為關鍵部件,不得有磨損、變形等情況,否則會導致壓痕異常,影響硬度測量精度。試驗力必須精準穩定,偏差應控制在標準允許范圍內,以保證試驗結果的可靠性。
試樣要求
試樣表面應平整光滑,粗糙度符合標準規定,避免存在氧化皮、油污、加工痕跡等,否則會干擾壓痕形成,影響測量結果。試樣厚度需足夠,以確保在試驗過程中不發生明顯變形或穿透。對于薄板或薄壁材料,可采用疊加或鑲樣等方式滿足厚度要求。同時,試樣應具有代表性,能真實反映被檢測金屬材料的性能,從大塊材料取樣時,要遵循隨機且均勻的原則。
試驗程序
將試樣穩固放置在硬度計工作臺上,保證壓頭與試樣表面垂直,避免試驗過程中出現偏移。按照標準規定,先施加初試驗力,待指針穩定后,再緩慢施加主試驗力,達到規定值后保持一定時間,確保壓痕充分形成。隨后去除主試驗力,在初試驗力作用下讀取并記錄殘余壓痕深度增量,通過計算或直接從硬度計表盤讀取洛氏硬度值。為提高結果準確性,應在試樣不同位置進行多次測量,一般不少于三點,然后取平均值作為材料的洛氏硬度值。需注意,各測試點間距及測試點與試樣邊緣距離應符合標準要求,防止相鄰壓痕相互影響。
試驗報告
試驗報告應詳細記錄試驗相關信息,包括試樣信息,如材料名稱、牌號、規格、取樣部位等;試驗設備信息,如硬度計型號、編號、校準日期等;試驗條件,如選用的標尺、試驗力、試驗溫度等;試驗結果,即各測試點硬度值及平均值,必要時還應記錄硬度值的離散程度 。規范且完整的試驗報告,不僅是試驗結果的呈現,更為后續材料性能分析、質量追溯等提供有力依據。
GB/T 230.1 - 2018 通過對洛氏硬度試驗各環節的嚴格規范,為金屬材料硬度檢測提供了科學、可靠的方法,在金屬材料生產、加工及應用的全流程質量管控中,發揮著不可或缺的支撐作用。在實際操作中,務必嚴格遵循標準要求,以獲取準確且具有參考價值的試驗數據。