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適用范圍

此標準適用于金屬材料熔焊焊縫的目視檢測，涵蓋了各種焊接方法，如弧焊、氣焊等所形成的焊縫。無論是在焊接制造過程中的中間檢測，還是最終產品的質量驗收，都可依據該標準執行。它適用于從原材料到成品各個階段的焊縫，包括板材、管材等不同形狀焊件的焊縫。

檢測人員要求

執行檢測任務的人員應具備相應的能力和資質。他們需經過專業培訓，熟悉焊接工藝、焊縫缺陷特征以及本標準的各項要求。檢測人員應具有良好的視力，矯正視力不低于 1.0，并能正確識別顏色，以便準確觀察焊縫表面的各種跡象。同時，定期進行視力檢查，確保視力條件始終滿足檢測工作的需求。

檢測準備

資料收集：在檢測前，需收集與焊接相關的詳細資料，如焊接工藝規程、設計圖紙等。這些資料有助于檢測人員了解焊縫的預期質量要求、焊接方法、接頭形式等關鍵信息，為準確判斷焊縫質量提供依據。

檢測環境：檢測工作應在良好的照明條件下進行，確保焊縫表面有足夠且均勻的光照度。一般要求光照度不低于 500 lx，對于小型或復雜形狀的焊縫，光照度可能需要更高，以便清晰觀察焊縫細節。同時，檢測環境應保持相對穩定，避免強風、高溫、高濕度等不利因素影響檢測結果。

輔助工具準備：根據檢測需要，準備必要的輔助工具，如放大鏡、焊縫量規、手電筒等。放大鏡用于觀察微小缺陷，焊縫量規可測量焊縫的尺寸，手電筒則在局部光照不足時提供補充照明。

檢測方法

直接目視檢測：這是最基本的檢測方法，檢測人員直接用肉眼觀察焊縫表面。從焊縫起始端開始，沿焊縫長度方向逐步觀察，檢查焊縫的整體外觀，包括焊縫形狀、余高、寬度等是否符合設計要求。同時，留意焊縫表面是否存在裂紋、氣孔、咬邊、未熔合等明顯缺陷。

間接目視檢測：對于一些難以直接觀察到的部位，如狹窄空間內的焊縫、管道內部焊縫等，可借助內窺鏡、反光鏡等工具進行間接目視檢測。通過這些工具將焊縫圖像傳遞到可觀察的位置，擴大檢測范圍，確保不遺漏任何可能存在缺陷的區域。

缺陷識別與評定

缺陷識別：檢測人員依據自身經驗和專業知識，識別焊縫表面的各種缺陷。例如，裂紋通常表現為線條狀的縫隙，可能呈現直線、曲折或分叉狀；氣孔則是焊縫表面或內部的圓形或橢圓形空洞；咬邊是焊縫與母材交界處的局部凹陷等。準確識別缺陷類型是評定焊縫質量的基礎。

缺陷評定：標準中對不同類型缺陷的評定給出了指導原則。根據缺陷的尺寸、數量、分布等特征，結合焊接接頭的使用要求和設計標準，判斷焊縫是否合格。對于一些輕微缺陷，若其尺寸和數量在允許范圍內，且不影響焊縫的力學性能和使用功能，可認為焊縫滿足質量要求；而對于嚴重缺陷，如貫穿性裂紋、大量密集氣孔等，則判定焊縫不合格，需進行修復或返工。

檢測報告

檢測完成后，應編制詳細的檢測報告。報告內容包括檢測對象的基本信息，如焊件名稱、材質、焊接工藝等；檢測方法和檢測環境；發現的缺陷類型、位置、尺寸等詳細信息；以及最終的檢測結論，明確焊縫是否合格。檢測報告應具有可追溯性，為后續的質量改進、產品驗收或維修提供可靠依據。

ISO 17637 - 2016 通過規范的流程和明確的要求，為熔焊接頭目視檢測提供了統一的標準，在保證焊接質量、確保焊接結構安全可靠方面發揮著關鍵作用。