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一、適用范圍

本標準適用于不銹鋼中錳（Mn）、鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、銅（Cu）和鈦（Ti）元素質量分數的半定量測定。涵蓋了常見的各類不銹鋼材料，為生產過程中的質量控制、材料驗收以及廢舊不銹鋼材料的快速分類等場景，提供了快速、有效的檢測手段。

二、方法原理

當具有足夠能量的 X 射線光子照射到不銹鋼樣品上時，樣品中的原子會被激發，內層電子被逐出形成空穴，外層電子向內層躍遷填補空穴，同時釋放出特征 X 射線熒光。不同元素的原子結構不同，其釋放的特征 X 射線熒光能量也不同。手持式能量色散 X 射線熒光光譜儀通過檢測這些特征 X 射線熒光的能量和強度，利用特定算法與預先建立的標準譜圖或校準曲線對比，從而實現對不銹鋼中特定元素的定性識別以及半定量分析。

三、儀器設備

手持式能量色散 X 射線熒光光譜儀：這是核心檢測設備，需具備高分辨率探測器，能夠準確分辨不同能量的 X 射線熒光；同時要有足夠的靈敏度，以檢測出不銹鋼中各元素在不同含量水平下的特征信號。儀器還應配備功能強大的數據分析軟件，能快速處理和分析檢測數據，并顯示元素含量的半定量結果。

其他輔助設備：如樣品表面清理工具，用于去除樣品表面的油污、鐵銹、灰塵等雜質，保證檢測結果的準確性；標準樣品，用于定期校準儀器，確保儀器檢測的穩定性和準確性。

四、樣品要求與制備

樣品要求：樣品應具有代表性，能夠真實反映被檢測不銹鋼材料的整體成分情況。對于塊狀樣品，其表面應平整，尺寸大小需滿足儀器檢測窗口的要求，一般建議樣品表面直徑不小于 10mm，厚度不小于 2mm。若樣品表面存在嚴重氧化、腐蝕或涂層等情況，可能會影響檢測結果，需進行適當處理。

樣品制備：首先使用合適的工具（如砂紙、砂輪等）對樣品表面進行打磨，去除表面的氧化層、油污等雜質，直至露出新鮮、光亮的金屬表面。打磨過程中要注意避免樣品過熱，防止元素擴散或發生其他物理化學變化影響檢測結果。打磨后，用干凈的布或刷子清理樣品表面，確保無殘留的磨屑等雜質，即可進行檢測。

五、分析步驟

儀器預熱與校準：開啟儀器，按照儀器操作手冊的要求進行預熱，使儀器達到穩定的工作狀態。預熱完成后，使用標準樣品對儀器進行校準，通過測量標準樣品中各元素的特征 X 射線熒光強度，對儀器的能量刻度、靈敏度等參數進行調整，確保儀器檢測結果的準確性和可靠性。

樣品檢測：將制備好的樣品放置在儀器的檢測窗口下，確保樣品表面與檢測窗口緊密貼合，以獲得最佳的檢測效果。啟動檢測程序，儀器發射 X 射線照射樣品，探測器收集樣品發出的特征 X 射線熒光信號，并傳輸至數據分析軟件進行處理。檢測過程中，需保持儀器和樣品的相對位置穩定，避免外界干擾，以保證檢測結果的重復性。

結果讀取與記錄：檢測完成后，數據分析軟件自動顯示樣品中錳、鎳、鉻、鉬、銅和鈦元素含量的半定量結果。讀取并記錄這些結果，同時可根據需要打印或導出檢測報告。在記錄結果時，要注意按照標準規定的有效數字位數進行記錄，以反映檢測結果的精度。

六、結果表示與精密度

結果表示：各元素含量以質量分數（%）表示，結果保留至小數點后兩位。例如，若檢測得到鎳元素的含量為 8.563%，則按照標準表示為 8.56%。

精密度：由于該方法為半定量法，其精密度相對定量分析方法較低。標準中規定了在重復性條件下，不同元素含量的重復性限。例如，當鉻元素質量分數在 10% - 20% 時，重復性限為 0.5%。實際檢測中，若兩次平行檢測結果的差值超過重復性限，則需重新檢測，以保證檢測結果的可靠性。

GB/T 36226 - 2018 規范的手持式能量色散 X 射線熒光光譜半定量法，以其快速、便捷的特點，為不銹鋼材料成分的初步分析提供了有效途徑，在不銹鋼產業鏈的各個環節發揮著重要作用。