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該標準規定了承壓設備采用 A 型脈沖反射法超聲檢測的方法和質量等級評定要求，適用于承壓設備生產和使用過程中金屬材料制原材料、零部件和焊接接頭的超聲檢測。與承壓設備有關的金屬材料制支承件和結構件（包括焊接接頭）的超聲檢測，也可參照執行。若采用 A 型顯示和其他顯示方式相結合的超聲成像技術進行檢測，同樣可參考此標準 。

在一般要求方面，檢測人員除需符合 NB/T 47013.1 的規定，理解并掌握基本超聲理論和實踐經驗外，還應具備金屬材料、設備制造安裝、焊接及熱處理等方面的基本知識，熟悉被檢工件的材質、制造工藝及聲學特性，能夠對檢測中出現的問題進行分析、判斷和處理 。

檢測設備和器材的選擇至關重要 。超聲探傷儀需具備穩定的性能和可靠的精度，能清晰顯示超聲波信號 。探頭的選擇要依據被檢工件的特性、厚度及檢測要求確定 。例如，檢測厚度在 6mm＜t≤60mm 的板材，可選用 1#、2# 試塊配合雙晶直探頭或單晶直探頭；而檢測厚度 t＞60mm 的板材，則采用 3#、4#、5#、6#（含支架）試塊與單晶直探頭 。對比試塊分為通用對比試塊和專用對比試塊，其幾何形狀、尺寸、參考反射體設置等應符合標準圖樣規定，材料需采用電爐或平爐熔煉的優質碳素結構鋼，確保材質均勻、聲速各向同性，晶粒度 7 級～8 級，且不允許出現直徑≥0.2mm 的平底孔當量缺陷 。

對于承壓設備用原材料或零部件的超聲檢測，不同材料和零部件有不同的檢測方法和質量等級評定標準 。以板材檢測為例，適用范圍從原來的 6mm - 250mm 擴大到大于或等于 6mm 。檢測時，要根據板材厚度選擇合適的探頭和試塊，對缺陷進行定量和評級 。

承壓設備焊接接頭的超聲檢測更為復雜 。縱向對接接頭的適用范圍從內外徑比≥65% 擴大到內外徑比≥60% 。檢測前，需對焊接接頭表面進行清理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質，確保探頭與檢測表面良好耦合 。檢測過程中，采用鋸齒形掃查等方式對焊縫進行全面檢測，設定合適的時基線和靈敏度，檢測頻率一般為 2MHz 至 5MHz 。針對波幅超過評定等級的顯示，要仔細判斷是否為缺陷，并進行精探傷，確定缺陷的位置、最大反射波幅度和顯示長度 。最后，依據顯示長度和回波幅度評定缺陷，只有單個顯示、群顯示、累計長度評定結果均為可驗收的焊接接頭，才符合要求 。

此外，該標準還規定了承壓設備厚度的超聲測定方法，以及在用承壓設備超聲檢測方法 。在檢測記錄和報告方面，要求詳細記錄檢測過程中的各項數據和信息，包括檢測設備、檢測參數、缺陷情況等，為承壓設備的質量控制和安全運行提供有力依據 。

在實際應用中，該標準廣泛用于鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設備的檢測 。例如，在石油化工行業的壓力容器制造中，通過嚴格執行此標準，能夠及時發現焊縫中的裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，有效保障設備的安全運行，防止泄漏等事故的發生 。